|
-
Тусупбаев Н.К., Рулев Н.Н., Есенгазиев А.М., Билялова С.М.
-
Тусупбаев Н.К., Рулев Н.Н., Есенгазиев А.М., Билялова С.М.
-
N.K. Tusupbaev, N.N. Rulev, A.M. Yesengaziev, S.M. Bilyalova
-
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ МОДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ МЕТОДОМ УЛЬТРАФЛОКУЛЯЦИИ
-
УЛЬТРАФЛОКУЛЯЦИЯ ЫКМАСЫ МЕНЕН МОДЕЛДИК СИСТЕМАЛАРДАГЫ КОЮУЛАНТУУ ПРОЦЕССТЕРИН ИЗИЛДӨӨ
-
RESEARCH OF THE CONCESS OF CONSTRUCTION OF MODEL SYSTEMS BY THE METHOD OF ULTRAFLOCULATION
-
В работе проведены исследования по улучшению седиментационной и фильтрационной характеристики модельных и промышленных суспензий с использованием метода
ультрафлокуляции. На основе теоретических положений, а
также результатов экспериментальных исследований установлено, что при использовании жесткой гидродинамической обработки, характеризующуюся градиентом скорости среды G =2000-4000 с-1, а также последующую
постадийную ступенчато убывающую по интенсивности
(от 1000 до 30 с-1) мягкую гидродинамическую обработку
можно достичь существенного улучшения результатов
флокуляции и последующего седиментационного разделения разбавленных ( 1 г/л твердого) тонкодисперсных ( 1
мкм) суспензий. Принцип ультрафлокуляции позволяет существенно уменьшить время флокуляции, расхода флокулянта, степень осветленности и повысить ее эффективность. Этот результат достигается за счет кратковременной обработки суспензии в сильнонеоднородном гидродинамическом поле, формируемом в цилиндрическом флокуляторе.
-
Бул жумушта ультрафлокуляция ыкмасын колдонуп,
өндүрүштүк жана моделдик суспензиялардын фильтрациялык жана седиментациялык мүнөздөмөлөрдү жакшыртуу
үчүн изилдөө иштери жүргүзүлдү. Теоретикалык жоболорго жана эксперименталдык изилдөөлөрдүн натыйжасында
негизделип аныкталды: чөйрөнүн градиентинин мүнөздүү
ылдамдыгы G=2000–4000 с-1, ошондой эле интенсивдүүлүгү
боюнча бара-бара стадициялык начар баскычтык төмөндөшү (1000-нан 30 с-1 дейін) гидродинамикалык иштеп чыгууну колдонууда, суюлтулган ( 1 г/л қатты) төмөн дисперсти ( 1 мкм) суспензиялардын флокуляциялык жана андан кийин медикаменттик бөлүнүүсүн кыйла жакшыртууга болот. Ультрафлокуляция эрежеси флокуляция убакытын, флокулянт чыгымдардын өлчөмү азайтат жана
нурлануунун даражасын жана натыйжалуулугун жогорулатат. Бул натыйжа кыска мөөнөттө суспензияны цилиндрлик флокуляторда катуу пайда болгон бир тектүү
эмес гидродинамикалык талаада иштеп чыгууда жеткизилет
-
In this paper, studies have been conducted to improve the
sedimentation and filtration characteristics of model and
industrial suspensions using the ultra-flocculation method. On
the basis of theoretical positions, as well as the results of experimental studies, it was established that when using rigid
hydrodynamic processing, characterized by the velocity gradient of the medium G = 2000-4000 s-1
, as well as the subsequent
stepwise, stepwise decreasing in intensity (from 1000 to 30 s-1)
soft hydrodynamic treatment can achieve a significant improvement in the results of flocculation and subsequent sedimentation
separation of diluted (1 g / l solid) fine (1 μm) suspensions.
The principle of ultra-flocculation can significantly reduce the
time of flocculation, flocculant consumption, the degree of lightness and increase its effectiveness. This result is achieved due
to the short-term treatment of the suspension in a strongly inhomogeneous hydrodynamic field formed in a cylindrical flocculator
-
ультрафлокуляция, седиментация, флокула, ультрафлокулятор, флокулянты, гидродинамическая обработка
-
ультрафлокуляция, седиментация, флокула, ультрафлокулятор, флокулянттар, гидродинамикалык иштеп чыгуу.
-
ultraflocculation, sedimentation, flocculation, ultra flocculator, flocculant, hydrodynamic treatment.
-
Тусупбаев Несипбай Куандыкович, Казахский
национальный исследовательский технический
университет имени К.И. Сатпаева, г.Алматы,
Республика Казахстан, «Институт металлургии и
обогащения», доктор технических наук, доцент.
Есенгазиев Азамат Муратович, Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева, г.Алматы, Республика
Казахстан, «Институт металлургии и обогащения»,
докторант PhD, младший научный сотрудник.
Рулев Николай Николаевич, Национальная
Академия наук имени Ф.Д. Овчаренко, г.Киев,
Украина, Институт биоколлоидной химии, доктор
химических наук, профессор.
Билялова Салтанат Манаповна, Казахский
национальный исследовательский технический
университет имени К.И. Сатпаева, г.Алматы,
Республика Казахстан, «Институт металлургии и
обогащения», магистрант, ведущий инженер.
-
Тусупбаев Несипбай Куандыкович, К.И. Сатпаев
атындагы Казак улуттук изилдөө техникалык
университети, Алмата шаары, Казахстан Республикасы, «Металлургия жана байытуу институту», техника илимдеринин доктору, доцент.
Есенгазиев Азамат Муратович, К.И. Сатпаев
атындагы Казак улуттук изилдөө техникалык
университети, Алмата шаары, Казахстан
Республикасы, «Металлургия жана байытуу
институту», PhD докторанты, кенже илимий
кызматкер.
Рулев Николай Николаевич, Ф.Д. Овчаренко
атындагы Улуттук Илимдер Академиясы, Киев
шаары, Украина, Биоколлоиддик химия
институту, химия илимдеринин доктору,
профессор.
Билялова Салтанат Манаповна, К.И. Сатпаев
атындагы Казак улуттук изилдөө техникалык
университети, Алмата шаары, Казахстан
Республикасы, «Металлургия жана байытуу
институту», магистрант, жетектөөчү инженер.
-
Nesipbay Tusupbaev, Kazakh national research
technical university by name of K.Satpayev,
Almaty, Republic of Kazakhstan, «Institute of
metallurgy and enrichment», doctor of technical
sciences, associate professor.
Azamat Esengaziev, Kazakh national research
technical University by name of K.Satpayev,
Almaty, Republic of Kazakhstan, «Institute of
metallurgy and enrichment», doctoral PhD, junior
researcher.
Nikolay Rulev, National Academy of Sciences by
name of F.Ovcharenko, Kyiv, Ukraine, Institute
of biocolloid chemistry, doctor of chemical
sciences, professor.
Saltanat Bilyalova, Kazakh national research technical
University by name of K.Satpayev, Almaty,
Republic of Kazakhstan, «Institute of metallurgy
and enrichment», undergraduate, leading
engineer.
DOI:10.26104/IVK.2019.45.557
Тусупбаев Н.К., Рулев Н.Н., Есенгазиев А.М., Билялова С.М. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ МОДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ МЕТОДОМ УЛЬТРАФЛОКУЛЯЦИИ. Известия ВУЗов Кыргызстана. 2019. №. 7. C. 40-47
|